Zubová deska čelisťového drtiče-běžně označovaná jako „čelisťová deska“ nebo „vložka čelisti“-je kritickou součástí čelisťového drtiče-odolné proti opotřebení. Skládá se ze dvou typů: pevná čelisťová deska a pohyblivá čelisťová deska; materiál se drtí vzájemným tlakem vyvíjeným těmito dvěma deskami.
Čelisti se obvykle vyrábějí z materiálů, jako je-vysokomanganová ocel. Mohou mít různé konstrukce-včetně segmentových nebo zakřivených profilů-a jsou připevněny k rámu stroje a pohyblivé čelisti pomocí šroubů nebo klínů. Po opotřebení lze jejich životnost často prodloužit překlápěním, výměnou nebo výměnou destiček.
Čelisťové desky jsou nejčastěji používanými náhradními díly u čelisťových drtičů; běžné alternativní názvy zahrnují „zubní destičky“ a „vložky čelistí“.
Čelisťové desky v čelisťovém drtiči se dělí na pevné a pohyblivé typy, které slouží jako primární prvky stroje odolné proti opotřebení-.
Čelisťové desky jsou určeny pro použití v čelisťových drtičích a podobných drticích zařízeních.
V závislosti na konkrétním modelu čelisťového drtiče jsou čelisťové desky k dispozici v široké škále velikostí a specifikací.
Během provozu čelisťového drtiče vykonává pohyblivá čelist -připojená k pohyblivé čelisťové desce- vratný pohyb; tato akce vytváří kompresní úhel proti pevné čelistní desce, čímž drtí kamenný materiál. V důsledku toho je čelisťová deska jednou ze součástí čelisťového drtiče, která je nejnáchylnější k poškození (klasifikována jako "díl podléhající opotřebení").
Materiálové složení zubové desky čelisťového drtiče přímo ovlivňuje jeho odolnost proti opotřebení, životnost a účinnost drcení. Tradiční materiály sestávají především z-ocelí s vysokým obsahem manganu-, jako jsou ZGMn13, Mn13Cr2 a Mn18Cr2-, které se vyznačují vynikající odolností vůči rázovému zatížení a vynikajícími schopnostmi mechanického zpevnění.
Za určitých provozních podmínek však může dojít k nedostatečnému{0}}tvrdnutí, což může vést k urychlenému opotřebení desek. Pro zvýšení výkonu byly vyvinuty různé vylepšené materiály: Modifikovaná vysoce-manganová ocel-dosahující modifikace nebo disperzního zpevnění přidáním prvků, jako je Cr, Mo, W, Ti, V a Nb ke zvýšení počáteční tvrdosti a meze kluzu; Střední-manganová ocel-vyznačující se nižší stabilitou austenitu, která při nárazu snadno vyvolává martenzitickou fázovou transformaci, čímž se zvyšuje odolnost proti opotřebení o více než 20 % ve srovnání s tradiční-manganovou ocelí; Středně -uhlíková nízko{9}}legovaná ocel na odlitky-kombinující vysokou tvrdost s přiměřenou houževnatostí, aby odolala oděru při řezání a únavovému odlupování způsobenému opakovaným stlačováním materiálu, a nabízí více než třikrát delší životnost než u vysoce-manganové oceli; a bimetalické kompozitní materiály-jako jsou kompozity z vysoce-chromové litiny a{14}}manganu nebo nízko{15}}legované oceli-, které využívají vynikající odolnost povrchové vrstvy proti opotřebení a vysokou houževnatost základní vrstvy k dosažení relativního zlepšení odolnosti proti opotřebení o více než 300 %.
Výběr materiálu vyžaduje komplexní zvážení faktorů, jako je rázové zatížení, tvrdost materiálu a mechanismy opotřebení. U velkých-drtičů, které jsou vystaveny velkému nárazovému zatížení, je preferovanou volbou modifikovaná nebo disperzní -zpevněná vysoce-manganová ocel; pro střední- a malé-drtiče, kde je rázové zatížení relativně nižší, výběr středně-nízkouhlíkové-legované oceli nebo vysoce-chromové litiny/nízkolegované-kompozity oceli nabízí vyšší technickou a ekonomickou efektivitu. Při zpracování tvrdých materiálů by měly být upřednostněny materiály s vysokou tvrdostí. Je-li převládajícím mechanizmem opotřebení řezný otěr, měl by výběr materiálu upřednostňovat tvrdost; naopak, pokud je primárním mechanismem plastická deformace nebo únavové opotřebení, je třeba se zaměřit na plasticitu a houževnatost materiálu.
